管壳式换热器设计中应该考虑什么因素？

尽管管壳式换热器结构紧凑，但与板式换热器相比，管壳式换热器具有更大的金属换热强度和单位换热面消耗。本实用新型制造方便.材料选用广.适应性好.易清洁.运转可靠.能耐高温、高压等优点，故其广泛使用，主要应用于石油、化工、电力等行业。因此，您是否可以了解管壳式换热器的设计和选型？

1.要设计管壳式换热器，必须首先确定经济合理的传热面积和其他相关尺寸，才能保证设计好的管壳式换热器能够满足换热任务。

众所周知，根据管壳式换热器中传热管表面形状，可以分成螺旋管换热器.波节管换热器.翅片管换热器等；根据管壳式换热器中流体的流动形式，可以分为并流.逆流和错流三种。在三种流型中，相同条件下，逆流换热器壁面的热应力较小，而两侧流体的换热温差较大，从而成为优先选择的形式。

2.设计管壳式换热器的基本原理。

(1)选择流体的直径。它表示在管程和壳程中，流体走哪种类型，本文给出了一个关于固定管板换热器的实例：不洁易结垢的流体宜走管程，腐蚀性流体宜走管程，避免管道与管壳同时发生腐蚀；易污染流体宜走管道程，以降低泄漏量；高压流体宜走管道，为避免外壳受到压力，饱和蒸汽最好走在壳程上，以便及时排除冷凝液；流量小或粘度大的流体宜走壳程，为了提高传热系数，被冷却的流体适宜走壳程；如果两流体的温差很大，宜使对流换热系数大的流体走壳程；为了减少温差应力。

(2)液流速度选择。较大的流速有利于换热系数，可使换热系数变大，但流阻增大，动力消耗增加，因此，要综合考虑流速。

(3)管道规格和管距。现行管壳式换热器系列仅采用25×2.5mm和19×2.0mm两种管径规格的换热管，对于易结垢或污垢的流体，可选用大管径，对于洁净的流体，可选择小管径；管间距小，有利于传热系数的提高。